能适应加工对象变换的自动化机械激光加工。
异形工件上实现多角度精确拼接的激光加工。
3D振镜控制技术，高效的三维激光加工技术。
海格力斯控制系统具备轨迹配置功能，可取代人工分割加工内容及人工设计机器人运动姿态轨迹。该系统具有未知检测功能，可解决人工验证碰撞、奇异点、干涉、超程问题。
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紫色部分为提取加工路径 | 自动分割后加工路径 |
去掉二维图形向三维模型投影、包裹的步骤。加工图形可直接从三维模型表面提取，提取到的三维加工图形支持编辑、移动、旋转。此方法有效避免了投影、包裹算法失真的问题。
海格力斯控制系统可完成机器人、振镜、工件空间位置标定。根据选取的加工内容，自动生成激光加工路径、机器人运动轨迹规划、三维视觉精确位置调整。
采用振镜的加工方式可以同时享有激光加工的效率和精度。
支持12个品牌100多种型号的机器人控制，海格力斯控制系统搭建虚拟场景更具象的观察、设计工作步骤 。
搭载自主研发的专用三维机器视觉技术，让调试工作更简单。
5G基站天线中有多个复杂的型腔结构，传统的激光扫描聚焦都是2维平面的，通过将机械手与3D动态振镜结合起来，加以联动控制，并采用空间图像定位技术，完美地解决了这类在多自由度复杂曲面上进行高精度加工的难题。
激光焊接工艺在现代化的车身部件生产中已取得广泛的应用。
基于机器人、3D振镜的激光焊接解决方案融合机器人控制和3D振镜的联动控制功能，在焊接过程中与工件零接触，焊缝位置可灵活多变。机器人的运动与激光振镜的扫描焊接同步进行，可以很大限度地消除每段焊接前不断重复定位造成的非生产性时间的浪费，使得激光束在线时间最大化，提高了生产效率。该系统广泛应用于汽车座椅板、仪表相关件、车门结构件、行李箱盖、新能源电池模组、塑料件等产品的焊接。
常规的激光清洗设备以手持方式居多，在清洗效果和可靠性上难以得到有效保障，因此在要求比较严格的场景中受到很多限制，如飞机机身、战车车身、反应堆、大型橡胶模具等。使用海格力斯控制系统能满足这些严苛的要求，采用机器人与振镜清洗头结合的方式，可应用于大型轮胎模具的清洗。
