完美的质量
借助 TruFlow CO2 激光器实现最佳无毛刺切割成果。
力求最佳的边缘
19 英寸触摸显示器使操作员的工作舒适愉快。
灵活布局
完全按需调整机床安装，横向安装亦可实现。
管件加工
直接在激光平板机上使用 RotoLas 切割管件。
精细切割厚碳钢
通过 CoolLine 功能还可在厚型结构钢中获得微小轮廓。
充分利用余料——方便零件再生产
借助 Drop&Cut 轻松使用余料进行零件再生产。
提升机床可用性
Condition Guide 始终显示机床状态。
通过 RotoLas 拓展管件和型材的零件范围——毫无疑问具备最佳质量。
切割工艺 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作，实现在厚不锈钢上的超高质量切割。由此 BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。
CoolLine 工艺在激光切割过程中有针对性地冷却工件。它实现新几何形状的加工，在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。
薄不锈钢通过 TruLaser 3030 / 3040 达到完美质量——即便是在精细轮廓下：边缘无毛刺，无需后续加工。
TruLaser 3030 | TruLaser 3040 | |
|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 长度 | 9300 mm | 12000 mm |
| 宽度 | 4700 mm | 5300 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 最大速度 | ||
| 同步 | 140 m/min | 140 m/min |
| 工作区 | ||
| X 轴 | 3000 mm | 4000 mm |
| Y 轴 | 1500 mm | 2000 mm |
| 最大工件重量 | 900 kg | 1700 kg |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 2700 | ||
| 最大结构钢板材厚度 | 20 mm | 20 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 最大铝板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 4000 | ||
| 最大激光功率 | 4000 W | 4000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 20 mm | 20 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 15 mm | 15 mm |
| 最大铝板材厚度 | 10 mm | 10 mm |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 5000 | ||
| 最大激光功率 | 5000 W | 5000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 20 mm | 20 mm |
| 最大铝板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 6000 | ||
| 最大激光功率 | 6000 W | 6000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm |
| 最大铝板材厚度 | 16 mm | 16 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TRUFLOW 3200 | 29 kW | 29 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TRUFLOW 4000 | 31 kW | 31 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TRUFLOW 5000 | 35 kW | 35 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TRUFLOW 6000 | 38 kW | 38 kW |
碰撞保护
针对切割头的碰撞保护确保最高过程可靠性。得益于更短的非生产时间，提升机床可用性。发生碰撞时避免切割头损坏。
AdjustLine
AdjustLine 确保切割过程轻松适配不同材料质量。该功能提升流程可靠性，尤其是在切割劣质材料时。这意味着：降低材料成本的同时减少废品。操作员可随时打开或关闭 AdjustLine，无需编程。
CoolLine
激光切割时碳钢剧烈发热，因此可能不受控制地熔化。使用 CoolLine 可加以避免。加工过程中切割头借助带有细孔的喷嘴围绕激光束向工件喷射水雾。水的蒸发能量促使激光束周围的材料冷却。CoolLine 实现新几何形状加工，在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。
RotoLas
借助附加装置 RotoLas 还可在 2D 激光切割机上加工管件，甚至是四角管的转角。最短时间内将平板加工机床改装为管件加工机床。同时，灵活的装载系统绝对安全地引导不同管件和型材。编程软件 TruTops Tube 提供支持，可准确计算 Z 轴的切割速度和移动动作。
Smart Collision Prevention 1
可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。
DetectLine
摄像机系统精确定位已放入的板材，确保在残余板料上的精确再加工。此外，DetectLine 还自动测量已切割的焦点梳，并校准焦点位置。
LensLine
LensLine 功能检查运行中的透镜状态，并报告切割透镜是否须清洁或更换。完美调教的清洁循环增加透镜的使用寿命，值得信赖。按需清洁透镜，节省超过 40 % 的时间，降低使用成本。使用 RFID 透镜（"无线射频识别”）确保仅以正确的焦距且在正确的安装位置上使用透镜。
BrightLine
借助 BrightLine 形成完美剖面。专用切割数据和气体流体得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的边缘。无需后续返工。
PierceLine
PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短穿刺时间高达 80 %。