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毫不妥协的最佳成果

BrightLine fiber 带来出色的零件质量并实现轻松的零件拣取。

厚碳钢也能精细切割

凭借 CoolLine 功能，在厚碳钢上也能创造出细小轮廓。

充分利用余料——方便零件再生产

通过 Drop&Cut 可以非常简单地使用余料再生产零件。

简单的机床操作

大显示屏菜单布局简明直观。内置切割参数提高加工可靠性。

提高机床的可用性

Condition Guide 始终掌握机器状态。

安全可靠、无需微连接

智能碰撞保护降低了激光切割中的碰撞风险。

精确识别位置

DetectLine 可确定板材位置，实现对切割好零件高精度的后续工作。

Highspeed 与 Highspeed Eco

全新喷嘴设计减少了多达 60 % 的氮气消耗量，同时板料吞吐量增加一倍。

薄碳钢件

尤其在薄板上，TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber 可极速切割。

零件易于拣取

BrightLine fiber 将专用加工头与流动优化的 BrightLine 喷嘴及其他技术创新巧妙组合，有助于 TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber 提供最高零件质量。亮点：由于高品质的切割表面，零件不会在提取时卡住。可以轻松提取零件并节省大量时间。

所有常见材料均可切割

TruDisk 的结构允许用氮气加工有色金属——无需担心反射。此外，还可以加工覆膜板。

应用 CoolLine 功能切割厚结构钢

CoolLine 工艺用于在激光切割期间有针对性地冷却工件。其可实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

TruLaser 3030 fiber	TruLaser 3040 fiber	TruLaser 3060 fiber
尺寸
长度	-	-	15700 mm
宽度	-	-	6800 mm
高度	2280 mm	2280 mm	2280 mm
重量
机身重量	7650 kg	9700 kg	-
最大速度
同步	170 m/min	170 m/min	170 m/min
工作区
X 轴	3000 mm	4000 mm	6000 mm
Y 轴	1500 mm	2000 mm	2500 mm
最大工件重量	-	-	-
激光器专用数据 - TRUDISK 3001
最大激光功率	3000 W	3000 W	3000 W
最大结构钢板材厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大不锈钢板材厚度	15 mm	15 mm	15 mm
最大铝板材厚度	15 mm	15 mm	15 mm
最大紫铜板材厚度	6 mm	6 mm	6 mm
最大黄铜板材厚度	6 mm	6 mm	6 mm
激光器专用数据 - TRUDISK 4001
最大激光功率	4000 W	4000 W	4000 W
最大结构钢板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢板材厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大铝板材厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大紫铜板材厚度	8 mm	8 mm	8 mm
最大黄铜板材厚度	8 mm	8 mm	8 mm
激光器专用数据 - TRUDISK 6001
最大激光功率	6000 W	6000 W	6000 W
最大结构钢板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大铝板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大紫铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
最大黄铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
激光器专用数据 - TRUDISK 8001
最大激光功率	8000 W	8000 W	8000 W
最大结构钢板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢板材厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大铝板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大紫铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
最大黄铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
激光器专用数据 - TRUDISK 10001
最大激光功率	10000 W	10000 W	10000 W
最大结构钢板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢板材厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大铝板材厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大紫铜板材厚度	15 mm	15 mm	15 mm
最大黄铜板材厚度	12 mm	12 mm	12 mm
消耗量
生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 3001	12 kW	12 kW	12 kW
生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 4001	13 kW	13 kW	13 kW
生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 6001	15 kW	15 kW	15 kW
生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 8001	17 kW	17 kW	17 kW
生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 10001	25 kW	25 kW	25 kW

流程安全性

AdjustLine

AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。

碰撞保护

切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。

CoolLine

在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间，切割头利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状、更加紧密的排版，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

保护镜片在线状态检查

洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。

智能碰撞保护 (Smart Collision Prevention)

可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。

DetectLine

摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。

BrightLine fiber

BrightLine fiber 使固体激光器成为通用工具：该功能可在整个板厚度范围内实现高品质切割成果。此外，固体激光器在薄板加工方面的全部优点得以保留，尤其是高速加工这个优点。

PierceLine

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %

性能包

创新型高性能喷嘴和性能包的优化切割数据实现在薄板熔融切割方面的两大进步：品质飞跃与生产效率的显著提升。

生产效率

Highspeed

快速节约，无损质量：在使用固体激光器的氮气切割中，利用 Highspeed 打破纪录。因此，中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎可以增加一倍，正如进給速度的增长率一样。另外，特殊的喷嘴设计可将切割气耗气最多减少 40 %，甚至还能预防在尖缘轮廓上形成毛刺。

Highspeed Eco

及其快速、及其经济：利用 Highspeed 工艺流程可将氮气切割中的切割气耗气最多减少 60 %。这使一项已获专利的喷嘴设计成为可能。同时，Highspeed Eco 可以使中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎增加一倍，并将进給速度最多提高 100 %。质量并不因此而受到影响。Highspeed Eco 甚至还能防止在尖缘轮廓上形成毛刺。另外，该工艺流程为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。

TruDisk 8001

凭借获得专利的谐振腔设计，耐用的固体激光器也可以 8 kW 功率加工高反射性材料。其在亟需高功率和最佳光束质量的应用中备受青睐。此外，TruDisk 激光器占地面积极小。

Condition Guide

一目了然：新功能 Condition Guide 让您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示着重要元件的状态，这些元件影响着机器的切割能力。如有需要，Condition Guide 将提供措施建议。进程图促使机床预测何时需要采取更进一步的措施。因此可以高效计划保养工作。

Dot Matrix Code

矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

Touchpoint HMI

屡获殊荣用户界面使机器操作极为简单。明显加快完成任务。可通过大触控屏直观学会新功能。

MobileControl App

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如清空区）调取机床信息或进行程序切换。

Drop&Cut

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

Sorting Guide

Sorting Guide 是基于摄像机的辅助系统，可在操作员拾取与分类板件时予以协助。它根据客户订单或后续加工彩色标记零件。这样一来，操作员可轻松、快速又无误地将切割零件分拣至工作台。