完美质量
应用 CO2 激光器 TruFlow 获得最好的无微小毛刺的切割效果。
完美的切割表面
运用BrightLine在不锈钢上获得光滑的切割表面。
零件成本最低
机器动态性能高，即使应对复杂轮廓
即使是厚碳钢也能精细切割
凭借 CoolLine 功能即使是厚碳钢中的细小轮廓也可实现顶级质量。
提高机床的可用性
Condition Guide 始终掌握机器状态。
完美无瑕的喷嘴质量
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下
完美无瑕的喷嘴质量
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下
切割过程 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作，实现在厚不锈钢和结构钢上的超高质量切割。特别是对于不锈钢，BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。
CoolLine 工艺用于在激光切割期间有针对性地冷却工件。其可实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。
在薄优质钢中获得出色质量——也包括精细轮廓：边缘无毛刺，而且不需要后续工作。
TruLaser 5030 | TruLaser 5040 | TruLaser 5060 | |
|---|---|---|---|
| 尺寸 | |||
| 长度 | 9950 mm | 12510 mm | 16930 mm |
| 宽度 | 4600 mm | 5400 mm | 5420 mm |
| 高度 | 2400 mm | 2400 mm | 2500 mm |
| 最大速度 | |||
| 同步 | 300 m/min | 300 m/min | 300 m/min |
| 工作区 | |||
| X 轴 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Y 轴 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| 最大工件重量 | - | - | - |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 6000 | |||
| 最大激光功率 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大铝板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 消耗量 | |||
| 生产中的平均功率消耗 - TRUFLOW 6000 | 32 kW | 32 kW | 32 kW |
AdjustLine
AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。
碰撞保护
切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。
CoolLine
在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间，切割头利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation)
喷嘴和透镜的最佳状态是确保顺畅生产过程和较高零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴套件将智能功能（其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine）组合在一起，这些智能功能在全自动运行模式下也能确保很高的喷嘴和透镜质量。
智能碰撞保护 (Smart Collision Prevention)
可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。
DetectLine
摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。
BrightLine
借助 BrightLine 形成完美切面。专用切割数据和切割气体流得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的切割面。无需后续工作。
PierceLine
PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %。
Condition Guide
一目了然：新功能 Condition Guide 让您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示着重要元件的状态，这些元件影响着机器的切割能力。如有需要，Condition Guide 将提供措施建议。进程图促使机床预测何时需要采取更进一步的措施。因此可以高效计划保养工作。
Dot Matrix Code 1
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。
MobileControl App
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。App 可以实现在机器工作环境的不同地点（如清空区）调用机床信息或进行程序切换。
Drop&Cut
通过 Drop&Cut 以空前简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。