百分百自动化
TruLaser Center 7030 接管整个流程——从图纸到分拣零件。
智能切割
SmartGate 防止零件倾倒与焊固。
快速又可靠
辅助轴、SmartGate、毛刷台和 SmartLift 确保前所未有的生产效率与绝对可靠性
下料时间创造纪录
SortMaster Speed 可拾取并堆垛大型部件及高度精细部件,快如闪电。
易于编程
TruTops Boost 自动生成有关零件切割、拾取、分拣与堆放的建议。
TruLaser Center 7030 在薄板上尤其能特别快速地切割。
TruDisk 的结构允许用氮气加工有色金属——无需担心反射。
SortMaster Speed 的多功能卸料技术能够以高速度将大型的高精密部件取出并加以堆放。由于采用了小型真空吸盘,即使加工过程难以自动化的零件也能迅速得以运输。
不再产生歪斜或卡堵:使用 SmartLift 和 SortMaster Speed,即使是复杂的几何形状,您也能够可靠、全自动地完成加工和卸料。
迄今为止只能通过 Microjoints 可靠完成加工的零件,现在也能使用 TruLaser Center 7030 可靠地完成切割和吐料。对于极小型零件,开创全新的加工方式。
TruLaser Center 7030 | |
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安装面 | |
长度 | 10135 mm |
宽度(台车已驶出) | 10720 mm |
宽度(台车已驶入) | 6420 mm |
高度 | 3050 mm |
包括所有装置的重量 | 38860 kg |
额定工作区 | |
X 轴 | 3000 mm |
Y 轴 | 1500 mm |
Z 轴 | 120 mm |
TRUDISK 6001 激光器专用数据 | |
最大激光功率 | 6000 W |
最小板材厚度 | 1 mm |
最大结构钢板材厚度 | 12.7 mm |
最大不锈钢板材厚度 | 12.7 mm |
最大铝板材厚度 | 6 mm |
最大黄铜板材厚度 | 6 mm |
最大紫铜板材厚度 | 6 mm |
SMART GATE 卸料自动装置 | |
最大工件尺寸 | 160 mm x 160 mm |
最小工件尺寸 | 30 mm x 30 mm |
SORTMASTER SPEED 卸料自动装置 | |
最大工件尺寸 | 2000 mm x 1500 mm |
最小工件尺寸 | 90 mm x 60 mm |
SmartGate
SmartGate 组合毛刷台,防止零件倾倒与焊固。智能支撑杆同步移动至切割头,切割时为零件提供支持。顶件器自动找到零件几何形状的理想起始点,以便从残料骨架中压出零件并安全导出。
SmartLift 和 SortMaster Speed
SmartLift 的可灵活定位型销钉从下方将切断的零件压向 SortMaster Speed 的真空吸附板。同时从上方固定零件。如此一来,一次同步提压运动中即可从残料骨架提压出零件。借此可靠夹紧精细零件,避免切缝中出现歪斜。
混合式机床设计
通过切割头上的高动态辅助轴重合板材运动。这意味着能够高速切割转角轨迹与复杂轮廓。得益于这一强劲组合,固体激光器的高速进给得到充分利用。
SmartGate
SmartGate 在数秒内将小型零件导出至多达八个工件箱内。冲切废屑和废料滑落至废料小车内。实现最大吞吐量的关键:余料导出尽可能少地中断切割流程——SmartGate 的智能控制系统和传感系统为此提供保障。
SortMaster Speed
SortMaster Speed 可将零件完美堆垛至多达八个托盘,快如闪电。一旦 SortMaster Speed 接收到零件,机床就继续切割。生产期间同时实现至堆栈位置的零件运输。流程中断最小化。
程序设计
TruTops Boost 编程系统自动生成针对零件切割、拾取、分拣与堆放的建议。同时,它甚至考虑到物理条件。譬如,如何从残余板架中以最佳方式推出工件,避免让其歪斜。
SortMaster Box Linear
分拣分道机可靠分离成品件与废料。SortMaster Box Linear 分拣单元在生产期间同时将小型零件分配至八个工件箱内。工件箱由软件智能分配。
加工仓位
加工仓位自动上下料,同时显示何时需要操作人员。借此可更好地规划机床使用。停工时间、手动分拣与后续工作均已成为过去。另外,Touchpoint 操作界面实现与机床的直观对话。
LoadMaster Center
LoadMaster Center 将板坯放至毛刷台上的夹紧单元中。性能强大的分离工艺可靠分离板材与堆垛。
自动喷嘴更换器
自动喷嘴更换器由程序控制,安装正确的喷嘴。加工期间,喷嘴更换器位于机床内,由此实现生产期间同时更换喷嘴。