工艺灵活

通过简便快捷地切换激光加工头实施焊接、切割和激光熔覆

简便自动化

如需要大批量生产，则可按照客户要求非常简便地实现机床自动化。

定制化工装设计

度身定制的工装设计，一站式提供精准的夹具和传感系统。

模块化结构

简便加装或装备众多选配件和激光加工头。

高精度

在整个 3D 加工区确保高重复精度

可灵活利用的加工空间

您可利用容纳大型固定装置和广泛自动化技术的整个工作区域。

深熔焊 

三维激光加工机床 TruLaser Cell 3000 适用于需要极高功率密度（约 1 兆瓦每平方厘米）的深熔焊。深熔焊具有效率高且焊接速度快的特点。由于速度快，使得热影响区较小且变形较少。该工艺在需要大焊接深度或一次性焊接多层材料时应用。该工艺的一个典型应用示例是汽车齿轮差速器的激光焊接。

激光焊接变速箱齿轮 

若部件因高温、压力、磨耗或潮湿而磨损，则没必要整体更换。激光熔覆是替代重新制造的快速且经济的选择。

激光切割与焊接 

使用 TruLaser Cell 3000 可在电磁水泵联轴器上切口和焊接。归功于快速切换激光加工头，TruLaser Cell 3000 具有极佳的工艺灵活性。

激光切割的定子薄板 

激光切割无需换模，便可实现几乎所有（包括精细或复杂的）轮廓结构。边缘光滑且无毛刺，省去精加工。此外，由于热影响区较小，几乎不会产生变形。主要切割金属：钢、铝及合金。

手术台 

过去，部件（如手术台的头板）铣削非常复杂。现在，可以借助 TruLaser Cell 3000 将两个经激光切割的单一部件焊接在一起组成部件。成本由此得到节省。

激光切割的厨房刀具 

以前厨房刀具为冲压成型。这导致了严重的模具磨损、高昂的模具成本，而且在更换轮廓时必须更换模具。结果是非生产时间与停机时间的延长。如今，通用、免维护的激光模具使得时间与成本大幅减少。在更换轮廓（例如其他刀具几何形状）时，仅须更改程序。另外，还不存在模具磨损。

隔热板 

通过在 TruLaser Cell 3000 上进行 3D 激光加工，可对如排气装置隔热板进行激光切割。其中，凭借精确的光学模具生成整齐的折边，同时不会出现热变形。

多种选配不仅使利用 TruLaser Cell 3000 作业更加简单，而且由于非生产时间更短，也明显更为迅速和高产。

旋转加工台

当件数超过 100,000 时，旋转加工台能够在生产期间同时装卸料。由此形成的双站运行模式可实现高产型生产。循环时间缩短，非生产时间减少。

VisionLine

可直观操作的图像处理系统 VisionLine 能自动识别部件的几何特征，例如接缝间隙或边缘。如有需要，数控加工程序会予以修正。因此，您将获得最大的流程安全性、提高您的部件质量并节省时间和成本。

附加工件轴 W1

借助附加工件轴（沿 Z 方向的定位轴，上升行程 300 mm）也能加工大型三维部件，最多可比现在大 2.5 倍。超大三维部件的直径尺寸提高到 600 x 520 mm。这样一来，您可充分利用工作区域并以极大的灵活性进行生产。

示教面板

使用符合人体工程学的示教面板可直接在工件上快速直观地编程。您可通过 6D 鼠标有目的地移动轴。同时，集成显示器为您实现所有待定操作的可视化。归功于辅助程序，您可以安全快捷地创建加工轨迹。

可变夹紧系统

通过 TruLaser Cell 3000 的可变夹紧系统为您实现独特、灵活的工作区域管理。该网格形系统帮助您可再现地装载工装。您可以按照自己的需要，根据不同加工任务便捷调整工作高度。而且，当所需空间较大时，可快速简便地移除夹紧系统。

侧面升降门

为了从侧面装卸料，可为 TruLaser Cell 3000 装备侧面自动升降门。借此实现同传输系统的连接或由机器人装载部件。较短的开启与关闭时间保证了非生产时间最小化、在自动化工作环境中的高生产效率。

Central Link

Central Link 是一个接口包，可借此将您的机器组联网并使用工业 4.0 应用。可利用通信标准 OPC-UA 传输控制量、测量值或参数等机床数据，并以可机读的形式加以描述。