借助激光系统 TruLaser Cell 7040 提升装备水平——无论是需要加工平面或立体部件还是管件。切割、焊接和激光金属熔覆可自由切换。机床的模块化结构以及个性化适配与拓展安装方式使 TruLaser Cell 7040 最佳适应不断变化的生产环境，并且灵活应对不同的客户要求。
完成极高的产能
得益于最高的机械动力学和大量优化循环时间的智能功能，制造速度比以往任何时候都快。
更舒适的操作
可沿整个机床长度移动的操作台和 MobileControl App 为机床操作提供从任何位置开始的最舒适人体工程学。
流程安全性高
X-Blast 技术在切削中确保了更稳固的流程，尤其是在复杂几何形状情况下，还可以大大提高喷嘴的使用寿命。
最优质的零配件
技术数据表、有保障的管束匹配以及专利 BrightLine Weld 保证完美的切削和焊接加工效果。
保障未来
使用现代控制理念和 OPC/UA 通信接口始终为工业 4.0 挑战做好准备。
个性化入门型产品
机床的组件设计以及可加装性实现个性化配置。
经济生产
得益于顶级的机械动态性能，FastLing Cell的飞行穿刺和动态切割头，让你的加工时间缩短到更加可观。当进行大批量生产时，选择双站运行模式和旋转加工台可以额外保证在生产期间同时上下料。此外，玻璃纤维复合材料材质的轻快前门可以明显减少非生产性时间，保证操作人员快速进入加工区域。
完美的选择 - 理想的激光源
根据你的加工应用特性完美匹配一个最契合的激光器。为实现灵活的日常加工作业，可选用久经考验、高效节能的 2-6 kW TruDisk 激光器。另外，坚固耐用的 3-6 kW TruFlow CO2 激光器尤其可在加工厚板及铝材时充分发挥优势。
紧凑的占地面积
根据需要，在不同大小的工作区之间进行选择。电控柜直接集成在机架内。因此，TruLaser Cell 7040 fiber 在紧凑性方面树立了标杆。
操作简单方便
符合人体工程学的操作台悬挂于机床舱外，节省空间。可以将其旋转，可出舱操作或可选择沿着整个机床前端移动。6D 鼠标方便转轴的快速调试、示教与操作。控制系统自动识别已安装哪种加工头，以便能够快速无误切换加工头。
最大的移动灵活性
借助为使用固体激光器运行而开发的二合一激光光缆，仅需一根激光光缆即可实现焊接、切割和激光金属熔覆。在这三种工艺之间进行切换时，只须更换激光加工头，系统控制器自动适配激光束。在这种情况下，不仅能获得最佳加工效果，还可以更加简便地操作设备和增加更多用途。
汽车行业中通常使用镀锌钢制造部件，用于防止部件受腐蚀。借助 TruLaser Cell 7040 可快速切割镀锌钢板，达到非常高的质量。另外，机床可更好应对改动并相应调整部件。这使得在样机制造和试生产领域至关重要的灵活性得以提升。
使用 TruLaser Cell 7040 对拉深部件进行穿孔与修边。件数较少时使用传统冲压模具加工通常过于昂贵。使用 TruLaser Cell 7040 可在最短时间内切割一切所需的轮廓，并降低生产成本。
针对铣削等可选工艺，TruLaser Cell 7040 为复杂的部件提供高性价比选项。机床可进行所有外轮廓激光修边并制造贯通孔。
立体部件（如通风轮盘）的激光加工提供全新几何形状设计选项。因此可进行省料设计并实现减重。此外，与传统工艺相比，激光焊接明显减少后续工作。它节省时间且防止部件发生变形。
应用 BrightLine Weld 技术，例如几乎无污迹焊接水泵联轴器，生产效率最大提高了 300%。
借助激光金属熔覆补焊或涂覆优质部件。通过采用特殊合金的涂覆流程，可显著提升部件的使用寿命。
TruLaser Cell 7040 CO2 | TruLaser Cell 7040 固体碟片激光器 | |
|---|---|---|
| 轴移动范围 | ||
| X 轴移动范围 | 4000 mm | 4000 mm |
| Y 轴移动范围 | 1500 / 2000 mm | 1500 / 2000 mm |
| Z 轴移动范围 | 750 / 1000 mm | 750 / 1000 mm |
| B 轴移动范围 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 轴移动范围 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 动态激光切割单元的轴移动范围 | ± 9 mm | ± 9 mm |
| 最大轴速度 | ||
| 沿 X 轴平行的最大轴速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 沿 Y 轴平行的最大轴速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 沿 Z 轴平行的最大轴速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 最大同步轴速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 轴的最大轴速 | 90 1/分钟 | 90 1/分钟 |
| C 轴的最大轴速 | 90 1/分钟 | 90 1/分钟 |
| 最大轴加速度 | ||
| 沿 X 轴平行的最大轴加速度 | 9 m/s2 | 9 m/s2 |
| 沿 Y 轴平行的最大轴加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| 沿 Z 轴平行的最大轴加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| B 轴的最大轴加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 轴的最大轴加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 动态激光切割单元的最大轴加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 线性轴的定位精度 (X、Y、Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋转轴的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 激光器 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W - 6000 W | 2000 W - 6000 W |
| 可用激光器 | TruFlow | TruDisk |
双站隔板
一块隔板将加工空间分为两个有效区域。借此可在双站运行模式下同时进行调试、上下料和激光加工，不受所选激光源影响（CO2 或固体激光器）。
旋转加工台
通过旋转加工台可专为高产型批量生产优化 TruLaser Cell 7040。仅用一个上料及下料位置提升生产效率和改进工效学。
可移动式工作台
如需在加工区域之外轻松装卸大部件，可选择手动或自动移动工作台。
MobileControl App
通过通快的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。
BrightLine Weld
BrightLine Weld 选项凭借几乎无飞溅的激光焊接和最高焊缝质量让您受益。您可以选择凭借显著提升的进给速度大幅提高生产效率，或者降低多达 40% 的能源成本实现与原来相同的焊接效率。因精加工需求下降，如此即可减少您的机器停机时间和运行成本。
Smart Approach
刺穿部件边缘时，Smart Approach 功能优化并改善机床的趋近动作方式。此项荣获专利的工艺在确保最大加工可靠性的同时缩短多达 9 %的循环时间。
Smart Optics Setup
Smart Optics Setup 是一种安装于机床机体上的装置，用于切割测试板以及重新调校机器。通过标准化宏指令更加易于实现。节省时间与金钱。
ObserveLine Professional
轻微的喷嘴碰撞可能导致操作员不可见的、微小的激光切割头定位错误。它可能导致废品产量增加并产生相应成本。光学测量法 ObserveLine Professional 以规律的、可自由定义的间隔测量机床定位精度，完全无需改装且几乎不影响节拍时间。定位错位得到识别，废品率下降。
ObserveLine Comfort
不同原因可能导致切割碎屑残留在成品上。利用光学测量法 ObserveLine Comfort 快速识别这一缺陷，因为该选配可检查所有轮廓是否完整修边。相比于通过自动调高器测量，ObserveLine Comfort 具有多项优势。该方法不仅缩短了测量时间，还能测量较小孔径和斜立的冲切废屑。
VisionLine
可直观操作的图像处理系统 VisionLine 能自动识别部件的几何特征，例如接缝间隙或边缘。如有需要，数控加工程序会予以修正。因此，您将获得最大的流程安全性、提高您的部件质量并节省时间和成本。
Central Link
Central Link 是一个接口包，可借此将您的机器组联网并使用工业 4.0 应用。可利用通信标准 OPC/UA 传输控制量、测量值或参数等机床数据，并以可机读的形式加以描述。
自动化装置接口
根据生产的自动化程度在各种接口型号中进行选择。Basic 版本可靠提供用于生产规划系统的信号。使用 Comfort 版本可自行实现更为简单的自动化。Professional 版本适用于高度自动化生产。
此外，所有三种解决方案中均受益于完整文献资料与后续升级，确保标准软件始终保持最新版本。