大幅缩短零件加工时间
RapidCut 使固体激光器在微小轮廓上的高速进给优势更加明显。
机床易于接近
TruLaser Tube 5000 fiber 因开放式设计而容易接近。
无须调整的夹紧装置
借助于 TruLaser Tube 5000 fiber 的夹紧方式，在整个加工范围内无须更换夹具。
优秀切割质量
TruDisk 固体激光器和高质量的切割参数是出色切割质量的保障。
高质量的斜切
选配斜切，可实现最大 45° 的高质量斜切。
流程安全性高
在整个加工过程期间，先进的传感系统保证顺利生产。
集成后续流程
为您承担又一工作步骤：TruLaser Tube 5000 fiber 可加工螺纹。
Gesteigerte Flexibilität
外接圆扩展为圆形管和直角管加工带来更多自由空间。
由于采取智能激光防辐射设计，具有非常高的可接近性
自定心卡盘
卡盘对您的管材进行定位和夹持。自定心夹具始终受到传感器监控，能适应任何管材几何形状。这样便可得益于较高的成品精度。
斜切
TruLaser Tube 5000 fiber 可加工最大 45 度的斜切。
RapidCut
RapidCut 使固体激光器在微小轮廓上的高速进给优势更加明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。
螺纹工艺程序包
利用全新的螺纹工艺程序包，可在机器中集成热熔钻、攻丝和麻花钻等额外加工过程。自动化可减少零件处理、降低出错概率，使您从中得益。
特殊型钢
TruLaser Tube 5000 fiber 可切割众多特殊型钢，确保生产效率与经济效益俱佳。
自动管材支撑滚
用于支持并同时从侧面引导管材的管材支撑滚轮自动调整到不同直径。
为设计者带来更多可能：TruLaser Tube 5000 fiber 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予非常好的质量和观感。
无论是单件制造还是批量生产：激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证非常高的灵活性。
TruLaser Tube 5000 fiber 可以加工壁厚较大的管材。例如，这对农业机械零部件制造商来说是一个巨大的优势。
TruLaser Tube 5000 fiber 的自动化解决方案在生产中允许高效制造优质组件，例如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。
机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。
TruLaser Tube 5000 fiber | |
|---|---|
| 圆管 | |
| 最大外径 | 152 mm |
| 最大外径（可选） | 170 mm 1 |
| 矩形管 | |
| 最大边长和回转圆周直径 | 152 mm / 170 mm |
| 最大边长和回转圆周直径（可选） | 180 mm / 180 mm 2 |
| 自动装载时的最大原材料长度 | |
| 使用 LOADMASTER TUBE 6.5 M 时 | 6500 mm |
| 使用 LOADMASTER TUBE 8.0 M 时 | 8000 mm 3 |
| 成品件长度 | |
| 对于 3 M 卸料单元 | 3000 mm |
| 对于 3 M + 1.5 M 卸料单元 | 4500 mm 3 |
| 对于 6.5 M 卸料单元 | 6500 mm 3 |
| 对于 6.5 M + 1.5 M 卸料单元 | 8000 mm 3 |
| 工件重量 | |
| 最大输送段重量（标准/可选） | 25 kg/m / - kg/m |
| 自动上料时的最大原材料重量 | |
| 带有 LOADMASTER TUBE 6.5 M | 162.5 kg |
| 带有 LOADMASTER TUBE 8.0 M | 200 kg |
| 激光器专用数据 - TRUDISK 3001 | |
| 最大激光功率 | 3000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 8 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 5 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 6 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 4 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 4 mm |
| 激光器专用数据 - TRUDISK 4001 | |
| 最大激光功率 | 4000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 10 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 6 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 6 mm |
| 铜材最大材料厚度 | 4 mm |
| 黄铜最大材料厚度 | 4 mm |
| 消耗量 - TRUDISK 3001 | |
| 生产中的平均功率消耗 | 9 kW |
| 消耗量 - TRUDISK 4001 | |
| 生产中的平均功率消耗 | 10 kW |
智能型材检测
借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。
SeamLine Tube
SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。
RapidCut
借助于RapidCut，在加工小轮廓时，速度优势尤为明显。特别是对于薄类材料，这意味着生产效率的大幅提升。
最大 45 度斜切
借助于可达 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。
螺纹工艺程序包
也可选择让 TruLaser Tube 5000 fiber 负责加工螺纹，从而集成一个过程步骤。在此可将多达八个攻丝工具装入标准化工具夹座，让您拥有选择自由。
Optionale Hüllkreiserweiterung
进一步提升制造灵活性：全新夹紧方式在圆管的回转圆周方面为您赋予更多自由空间。
单切割头策略
凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，又无需更换切割头。
传感系统
您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。
Condition Guide
一目了然：新功能 Condition Guide 让您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示着重要元件的状态，这些元件影响着机器的切割能力。如有需要，Condition Guide 将提供措施建议。进程图促使机床预测何时需要采取更进一步的措施。因此可以高效计划保养工作。
MobileControl App
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。
磁耦合器
带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转，从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。
Dot Matrix Code
利用激光、通过标准化二维工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。
带有输送带的工作台
具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。
FocusLine
不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。
PierceLine
利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。
使用自动上料单元 LoadMaster Tube 将极大减少准备时间。实用的原材料堆可自动准备下一个原料。可选将 LoadMaster 安装在机器正面。这使您能够针对生产物流将机器布局调整为理想状态。