回转直径可达254 mm
您可加工直径达 254 mm 且壁厚最大 10 mm 的碳钢零件。
集成后续流程
也可选择 TruLaser Tube 7000 负责其他加工步骤，例如加工螺纹。
分类导出成品件
出料站将您的成品件分拣到输送带式工作台上、栅格箱或工件箱中。
高质量的斜切
选配斜切可实现最大45° 的高质量切割。
超高的加工可靠性
在整个加工过程期间，先进的传感系统保证顺利生产。
绝对完美的切割结果
二氧化碳激光器TruFlow和高质量的切割参数，为最佳切割质量提供保障。
高质量斜切
带斜切的 TruLaser Tube 7000
TruLaser Tube 7000，管材支撑滚轮
用于支持并同时从侧面引导管材的管材支撑滚轮自动调整到不同直径。
小批量灵活上料
主要针对小批量和特殊型材自动上料。
防飞溅装置
带防溅装置的 TruLaser Tube 7000 可保护管材内侧免受污染。
自定心卡盘
呵护材料的卡盘对您的管材进行定位和夹持。自定心夹具始终受到传感器监控，能适应任何管材几何形状。这样便可得益于较高的成品精度。
螺纹工艺程序包
利用全新的螺纹工艺程序包，可在机器中集成热熔钻、攻丝和麻花钻等额外加工过程。自动化可减少零件处理、降低出错概率，使您从中得益。
特殊型钢
TruLaser Tube 7000 可切割众多特殊型钢，确保生产效率与经济效益俱佳。
为设计者带来更多可能：TruLaser Tube 7000 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予极佳的质量和观感。
无论是单件制造还是批量生产：激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证极高的灵活性。
TruLaser Tube 7000 fiber 可加工壁厚非常大的管材。例如农业机械组件的制造商便可得益于此。
TruLaser Tube 7000 的自动化解决方案在批量生产中可实现对高品质工件的高效加工，如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。
机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。
TruLaser Tube 7000 | |
|---|---|
| 圆管 | |
| 最大外径 | 204 mm |
| 最大外径（可选） | 254 mm |
| 矩形管 | |
| 最大边长和回转圆周直径 | 180 mm / 204 mm |
| 最大边长和回转圆周直径（可选） | 220 mm / 254 mm |
| 自动装载时的最大原材料长度 | |
| 使用 LOADMASTER TUBE 6.5 M 时 | 6500 mm |
| 使用 LOADMASTER TUBE 9.2 M 时 | 9200 mm 1 |
| 成品件长度 | |
| 对于 3 M 卸料单元 | 3000 mm |
| 对于 3 M + 1.5 M 卸料单元 | 4500 mm 1 |
| 对于 4.5 M 卸料单元 | 4500 mm 1 |
| 对于 4.5 M + 1.5 M 卸料单元 | 6000 mm 1 |
| 对于 6.5 M 卸料单元 | 6500 mm 1 |
| 对于 6.5 M + 1.5 M 卸料单元 | 8000 mm 1 |
| 工件重量 | |
| 最大输送段重量（标准/可选） | 25 kg/m / 37.5 kg/m |
| 自动上料时的最大原材料重量 | |
| 带有 LOADMASTER TUBE 6.5 M | 150 kg |
| 带有 LOADMASTER TUBE 6.5 M（可选） | 225 kg |
| 带有 LOADMASTER TUBE 9.2 M | 150 kg |
| 带有 LOADMASTER TUBE 9.2 M（可选） | 225 kg |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 2000 | |
| 最大激光功率 | 2000 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 8 mm |
| 不锈钢最大材料厚度 | 4 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 3 mm |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 2700 | |
| 最大激光功率 | 2700 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 10 mm 2 |
| 不锈钢最大材料厚度 | 5 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 4 mm |
| 激光器专用数据 - TRUFLOW 3600 | |
| 最大激光功率 | 3600 W |
| 结构钢最大材料厚度 | 10 mm 2 |
| 不锈钢最大材料厚度 | 6 mm |
| 铝材最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量 - TRUFLOW 2000 | |
| 生产中的平均功率消耗 | 20 kW |
| 消耗量 - TRUFLOW 2700 | |
| 生产中的平均功率消耗 | 23 kW |
| 消耗量 - TRUFLOW 3600 | |
| 生产中的平均功率消耗 | 26 kW |
智能型材检测
借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。
SeamLine Tube
SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记，以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。
灵活出料
灵活式出料站可完全根据需要分拣您的成品件：可放置在输送带式工作台上、栅格箱或工件箱中。具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。
最大 45° 斜切
制造最大 45° 的高质量斜切。
螺纹工艺程序包
也可选择 TruLaser Tube 7000 负责其他加工步骤，例如加工螺纹。在此您可选择：将多种攻丝刀具装入标准化刀架。
单切割头策略
凭借单切割头策略，您可使用激光器加工多种类型与厚度，又无需更换切割头。
传感系统
您的机床会思考：传感器可识别零件是否已正确导出。
Mobile Control App
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如管材库）调取机床信息或进行程序切换。
磁耦合器
带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转，从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式，只需暂停较短时间即可继续进行生产。
Dot Matrix Code
利用激光、通过标准化二维工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。
输送带式工作台
具有符合人体工程学高度的输送带工作台更易于卸载管材和型材。此外，还能将其当作实用的物料缓冲区。
FocusLine
不再手动调整：机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。
PierceLine
利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开，穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。
防飞溅装置
防飞溅装置保护管材内侧免受污染并省去后续工作。