紧凑型 TruMark Station 5000 采用符合人体工程学的智能设计，可以用作立式或坐式工位。根据用户需要，我们可以给机器配备沿 x 和 y 轴方向的线性轴和采用不同夹紧系统的旋转轴。若集成到流水线上，则该打标站可以纵向输送工件。外壳上的侧向开口提供高灵活性，以便 TruMark Station 5000 能够胜任用户要求。基于其灵活性和对多种应用情况的适宜性，TruMark Station 5000 成为通快打标系统中的全能产品。
最高的兼容性
TruMark Station 5000 可以同所有通快激光打标机相结合。
特别安全
产生的排放直接通过标配的内置抽吸系统导出。
通用型产品
TruMark Station 5000 可以集成到流水线上或用作立式或坐式工位。
包容一切
集成到生产线上时，可利用纵向输送工件的可能。
通用型产品
尽管工作区有所增大，但 TruMark Station 5000 凭借其紧凑性允许照常自由选择使用地点。集成到流水线上时，可通过外壳上的侧向开口或通过灵活的无围栅 TruMark Station 5000（激光等级 4）纵向输送工件。
多个聚焦镜
带有不同聚焦镜的众多激光器可供 TurMark Station 5000 使用。它们与 TruMark 系列激光打标机最佳协调，为 TruMark Station 5000 提供焦距长达 420 mm 的聚焦镜。
工件表面因局部热效应而变色。回火色根据原材料和能量输入的不同而改变。在此期间表面保持平滑——因此污物无法沉积。
在雕刻过程中，激光束除去一部分母材并由此实现凹痕。凹痕可在边缘处陡然或从斜面上方延伸。
若原材料和激光波长以最佳方式相互协调，则颜料分子可以有针对性地进行变色或褪色。在此期间表面保持平滑。
通过激光器可使表面具有功能结构。在此有不同工艺。若使表面结构具有极微小的熔体隆起，则可在不改变材料特性的情况下大幅提升附着作用。若在引入微元体后使交错部件结构化，则摩擦特性将在润滑剂量保持不变的情况下显著改善。
使用激光器可以简便快速地清洁表面。借此可以柔和清除铁锈、机油或磷酸盐层，从而为后续工艺做好准备又不损坏下面的材料。
在蚀刻过程中，将除去多层合成材料局部的较薄保护层，该层涂覆于母材上并在颜色方面有很大不同。该工艺可实现例如所谓的日夜设计，主要用于汽车行业。
在发泡过程中，激光器对合成材料加热，以至出现短时的熔化过程。在随后的冷却流程期间，形成小气泡并对入射光进行漫反射。这种激光标刻技术实现凸起的标记。
TruMark Station 5000 | |
|---|---|
| 工件技术要求 | |
| 最大工件尺寸（宽 X 高 X 深） | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| 可用电动轴 | |
| Z 轴移动行程 | 500 mm TruMark 5010 为 380 mm |
| X 轴移动行程 | 300 mm |
| Y 轴移动行程 | 300 mm |
| Z 轴移动速度 | 1.5 m/min |
| X 轴移动速度 | 6 m/min |
| Y 轴移动速度 | 6 m/min |
| 电气连接和用电量 | |
| 电气连接（电压） | 115/230 V |
| 电气连接（频率） | 50/60 Hz |
| 激光工作站的尺寸和重量 | |
| 工作站尺寸（宽 X 高 X 深） | 860 mm x 2000 mm x 1310 mm |
| 激光防护等级 | |
| 激光防护等级 | 1 |
TruMark Station 5000 的其他选配可优化生产过程并有助于改进易用性。
VisionLine 图像处理系统
通过 TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 提升流程安全性。VisionLine 识别部件位置，确保在正确位置上进行标记。亦可读取与检查标记条码。模块化结构开辟多样性。摄像机可以穿过扫描透镜进行采集或采用侧面安装，抑或使用一台或两台摄像机——一切皆可。
旋转轴
借助可选旋转轴，在圆柱形工件上也能实现高质量的打标。带步进电动机的旋转轴可为最大重量为 2.5 kg 的部件进行圆周打标（手动卡盘的直径：65 mm）。或者选择可为最大重量为 20 kg 的部件进行圆周打标的旋转轴（手动卡盘的直径：150 mm）。
远程服务
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。
轴的点动运行
将点动运行选配集成在 TruMark Station 5000 内，以便借助 TruMark Station 操作面板上的箭头键，而非通过操作软件来定位 A 轴、X 轴、Y 轴和 Z 轴的运动。因此，在无软件介入的情况下，也能正确定位部件。
TruMark Station 5000 的 X 轴或 X/Y 轴
安装在机架上的滑块通过程序控制伺服驱动运行，能精确定位最大重量可达 25 kg 的部件。移动距离为 300 mm，重复精度：± 0.015 mm，移动速度 6 m/min，定位精度：± 0.05 mm。
90° 摆动装置
使用能手动自由调整的带刻度摆动装置可加工标准镜头 (f = 163 mm) 的整个打标区域宽度。可通过夹紧杆锁定摆动装置。
TruMark Station 5000 内置抽吸系统
应对颗粒及烟雾排放的抽吸系统集成在 TruMark Station 5000 的机架内并通过聚氨酯软管与加工空间相连。由于集成在机床内部，因此没有增大打标工位的安装面。含活性炭的组合过滤器借助压差监视器予以监控，流量可通过电位计调整。
扩展加工空间
可通过为加工较大工件而拓宽的侧壁来扩展加工空间。
脚控操作器
TruMark Station 5000 可以简单便捷地操作。因此，可通过脚控操作器轻松启动标刻过程。
操作包
操作包囊括用于操作激光打标机的显示器、键盘及鼠标。
旋转工作台 – TruMark Station 5000R
作为带旋转工作台的版本，TruMark Station 5000 在内部半个转盘上正在进行打标过程时，就能给外部半个转盘卸料和装料。由此既提升了生产效率，还使装载与生产流程可以并行。
轴的点动运行
TruMark Station 5000 的所有轴均可借助机器操作面板上的箭头键进行控制。