TruPunch 5000 在生产效率、流程安全性和灵活度等方面树立了新标杆。无间隙驱动装置允许极高的轴加速度，C 轴的高转速实现极快的螺纹成型，复杂轮廓的加工也能达到高生产效率。归功于性能强劲的液压驱动装置，冲压速率可高达 1,600 次/分钟，打标速率高达 2,800 次/分钟。通过智能自动化组件和智能功能提升您的生产效率和流程安全性。
1600 次/分钟
快速冲压并以 2800 次/分钟的速率打标：TruPunch 5000 在生产效率方面树立了标杆。
极高的部件质量
活动下模确保零件少划痕。
通过自动化装置提高生产效率
从材料装卸到模具自动化——机床帮您料理一切。
快速换模
最多可容纳 90 个模具的 ToolMaster Linear 确保快速换模。
温和加工
回缩式夹钳确保极高的工件质量与精确度。
无论是翻孔还是百叶窗式切割：使用带有动态下模的 5 号模具可灵活加工板材。可将以下模具用于该部件：5 号翻孔模具（动态下模）、5 号百叶窗模具（动态下模）、5 号卡道模具和滚台阶模具
"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。
TruPunch 5000 Großformat | TruPunch 5000 Mittelformat | |
|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深度 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 MM) | 1350 1/分钟 | 1600 1/分钟 |
| 刻印 | 3000 1/分钟 | 3000 1/分钟 |
| 工作区域 | ||
| X 轴冲压运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大冲压力 | 220 kN | 220 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 21 件 / 4 件 | 18 件 / 3 件 |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量 | ||
| 自动关断装置激活时的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生产中的平均功率消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
高生产效率和卓越品质：TruPunch 5000 的创新型功能确保极佳的加工效果。
工作台装备
可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。
动态下模
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工，并能避免卡住的危险。
内置校准
冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间即可平整凹凸不平处。
再定位气缸
出于夹钳再定位的目的而打开期间，再定位气缸将板材夹住。
可伸缩夹钳
使用可伸缩夹钳高效工作：即使在夹钳死区也可进行加工。
无残料
TRUMPF 是全球首家提供无残料加工冲床的制造商。这项创新工艺既节省了材料，又增加了流程安全性。
智能冲压监控功能会在换模前检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。
智能上料 (Smart Load)
智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。
智能下料 (Smart Unload)
如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别。该错误可被迅速排除。
板材规格识别
板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格，从而提升流程安全性。
板材规格识别
板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格，从而提升流程安全性。