一台机床,两种工艺

通过一台 TruMatic 机床可受益于冲裁激光加工的所有优势。

创新型驱动装置

Delta Drive 省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。

灵活激光

使用耐用的通用型激光器 TruDisk 也可高效分割有色金属。

前所未有的紧凑

比前代产品相比,这款世界上最为紧凑的复合机床尺寸缩小了 24%。

智能化小型零件导出

在保证流程安全的情况下将经激光切割的小型零件导出至成品工件箱。

自动装卸料

SheetMaster Compact 在保证流程安全的情况下进行装卸料。

TruMatic 1000 fiber,Delta Drive

创新型驱动装置

已获专利的驱动装置 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动(即"飞行”),省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。

TruMatic 1000 fiber,分拣

自动化良好分拣

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。

TruMatic 1000 fiber,溜料翻板

智能卸料:溜料翻板

大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 mm x 600 mm 的零件。

TruMatic 1000 fiber,样件

冲压与激光集于一体 

具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。

有色金属制成的样件

多样化材料 

TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。

TruMatic 1000 fiber,溜料翻板

经济地制造小型零件 

通过"推出小零件"功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件

TruMatic 1000 fiber Mittelformat

TruMatic 1000 fiber Großformat


尺寸

宽度6935 mm 18082 mm 1
深度6281 mm 17780 mm 1
高度2207 mm 12195 mm 1
最大冲程速率

冲压 (E = 1 MM)600 1/分钟600 1/分钟
刻印1000 1/分钟1000 1/分钟
工作区

X 轴冲压运行2500 mm3000 mm
Y 轴冲压运行1250 mm1500 mm
X 轴激光运行2500 mm3000 mm
Y 轴激光运行1250 mm1500 mm
X 轴组合运行2035 mm2535 mm
Y 轴组合运行1250 mm1500 mm
最大板材厚度6.4 mm6.4 mm
最大工件重量150 kg230 kg
最大冲压力165 kN165 kN
刀具/模具

多子模的模具更换时间2.4 s2.4 s
模具/夹钳数量17 件 / 3 件21 件 / 3 件
激光器专用数据 - TRUDISK 3001

最大激光功率3000 W3000 W
最大结构钢板材厚度6 mm6 mm
最大不锈钢板材厚度6 mm6 mm
最大铝板材厚度5 mm5 mm
最大紫铜板材厚度6 mm6 mm
最大黄铜板材厚度6 mm6 mm
零件抛出

最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台)180 mm x 180 mm180 mm x 180 mm
最大工件尺寸,激光器零件滑道400 mm x 600 mm400 mm x 600 mm
消耗量

生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 30019 kW9 kW
自动关断装置激活 - TRUDISK 30010.6 kW0.6 kW

众多创新型解决方案和功能使 TruMatic 1000 fiber 成为冲裁激光加工中的完美入门机型。


推出小型零件

Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模,借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件,这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位,因此小型零件不会经由凹模落入废料箱,而是通过零件滑道滑入待用盒。


分拣功能

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。


毛刷台/滚珠台

根据要求选择毛刷台或滚珠台。

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

换模前,该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂,并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

零件输送带

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

废屑输送带

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

为激光器网络做好准备

激光器可配备一个额外的输出端,以便应对希望在激光器网络中运行机床的情况。激光器网络中,一台 TruDisk 可为多台 TRUMPF 机床供应激光。