一台机床，多种可能
使用 TruMatic 机床可以激光加工、成形加工、冲裁、攻丝、模压、打标、雕刻和去毛刺。
高质量的成果
通过可降式下模无划伤冲裁。
巧妙的零件搬运，自动上下料
吐料与分拣解决方案负责从小到大的零件。SheetMaster Compact 上下料，SortMaster Compact 分拣成品。
创新驱动装置，紧凑结构
Delta Drive 使机床更具动态——并且与 Sheetmover 机床相比节约 25% 的占地面积。
灵活激光
使用坚固的固体激光器 TruDisk 也能高效切割有色金属。
操作简单
更少的操作步骤，可轻松掌握——Touchpoint HMI 使机床操作起来容易得多。
创新型驱动装置
已获专利的驱动装置 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。
自动化良好分拣
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。
智能卸料：溜料翻板
大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 mm x 600 mm 的零件
具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
通过"小零件推出”功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件
优质的外轮廓和精细的内轮廓：使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成形加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间，始终轻柔地处理材料，再轻柔地从机床导出。
针对想要高效而经济地生产的全能企业：紧凑的 TruMatic 3000 fiber 将冲裁工艺的优点与高质量的激光切割相结合。您可以完整加工零件，省去后续流程。机床通过可降式下模实现出色的工件质量，而且借助 Touchpoint HMI 很容易操作。
一台机床，多种可能
使用 TruMatic 机床可以激光加工、成形加工、冲裁、攻丝、模压、打标、雕刻和去毛刺。
高质量的成果
通过可降式下模无划伤冲裁。
巧妙的零件搬运，自动上下料
吐料与分拣解决方案负责从小到大的零件。SheetMaster Compact 上下料，SortMaster Compact 分拣成品。
创新驱动装置，紧凑结构
Delta Drive 使机床更具动态——并且与 Sheetmover 机床相比节约 25% 的占地面积。
灵活激光
使用坚固的固体激光器 TruDisk 也能高效切割有色金属。
操作简单
更少的操作步骤，可轻松掌握——Touchpoint HMI 使机床操作起来容易得多。
组合工艺——组合优势：在视频中了解如何借助冲裁激光机床让制造更上一层楼，例如降低零件成本。
Delta Drive：飞行式冲头
SortMaster Compact：精巧的智能自动化装置
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件
上下料：SheetMaster Compact
推出小型零件
观看正在工作的 TruMatic 3000 fiber：机床快速、精确、无划伤地加工您的冲裁/激光件。
创新型驱动装置
已获专利的驱动装置 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动（即"飞行”），省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。
自动化良好分拣
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。
智能卸料：溜料翻板
大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 mm x 600 mm 的零件。
具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
通过"小零件推出”功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件。
优质的外轮廓和精细的内轮廓：使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成形加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间，始终轻柔地处理材料，再轻柔地从机床导出。
TruMatic 3000 fiber 中等规格 | TruMatic 3000 fiber 大规格 | |
|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 6935 mm | 8082 mm |
| 深度 | 6281 mm | 7780 mm |
| 高度 | 2207 mm | 2195 mm |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 MM) | 800 1/分钟 | 690 1/分钟 |
| 刻印 | 1000 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 轴激光运行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 轴激光运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 轴组合运行 | 2535 mm | 2535 mm |
| Y 轴组合运行 | 1250 mm | 1500 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具/夹钳数量 | 21 件 / 3 件 | 21 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TRUDISK 3001 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大铝板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自动关断装置激活 - TRUDISK 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
可降式下模
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时，不再存在卡住的危险。
滚珠台或毛刷台
对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。
内置校准
冲裁板材时，通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力，这可能导致板材变形。内置校准机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。
换模前，该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂，并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
推出小型零件
Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模，借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件，这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位，因此小型零件不会经由凹模落入废料箱，而是通过零件滑道滑入待用盒。
分拣功能
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。
零件输送带
经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。
废屑输送带
借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。