TruMatic 6000 fiber 将卓越的流程安全性和灵活性集于一身。固体激光器为您开辟广泛的材料多样性，并且可以高达 34 m/min 的切割速度加工薄板。通过这种方式您可以非常高效地生产有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。在生产期间同时运行的智能解决方案让您的投入更快得到回报。多种自动化装置选项确保在夜间和周末可靠运行。
超高生产效率
可达 34 m/min 的切割速度让您的薄板加工特别高产。
高效又节约
固体激光器确保高效率和出色的能源效益。
无划痕加工
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。
所有的门敞开
激光网络创造新的机遇，例如进入激光焊接领域。
广泛的材料多样性
TruDisk 可高效切割有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。
轻柔导出
通过受传感器保护的翻板，在保证加工可靠的情况下导出零件。
智能自动化
使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。
能胜任一切的切割头
基于射束传导装置，您可使用 TruMatic 6000 fiber 通过同一切割头加工所有材料类型与厚度。无需更换切割头，从而减少了非生产时间。
完整加工零件——通常无需精加工
电动液压冲头可完整加工您的零件，通常无需后续工步，如去毛刺。
在保证流程安全的情况下快速上下料
SheetMaster 在生产期间同时上料。因此生产可以不间断地连续进行，不受更换材料或交付补给影响。
轻松装卸模具
在生产期间同时装备 ToolMaster——在不中断生产的情况下，将预装载模具送入换模机和取出模具以精磨。
全自动化
归功于多种自动化组件，TruMatic 6000 fiber 能够在保证流程安全的情况下昼夜不停地可靠工作。
优质的外轮廓和精细的内轮廓：使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成型加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间，始终轻柔地处理材料，再轻柔地从机床导出。
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
TruMatic 6000 fiber Mittelformat | TruMatic 6000 fiber Großformat | |
|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| 深度 | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| 高度 | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 MM) | 1000 1/分钟 | 917 1/分钟 |
| 刻印 | 2800 1/分钟 | 2800 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴激光运行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 轴激光运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴组合运行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 轴组合运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 22 件 / 3 件 | 22 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TRUDISK 3001 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大铝板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TRUDISK 3001 | 15 kW | 15 kW |
| 自动关断装置激活 - TRUDISK 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
使用固体激光器 TruDisk 和可降式下模以出色品质加工（包括成型加工）广泛材料。即使是铜和黄铜，也能在保证流程安全的情况下以最佳折边切割。
可降式下模
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时，不再存在卡住的危险。
滚珠台或毛刷台
对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。
智能上料 (Smart Load)
智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。
智能下料 (Smart Unload)
如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。
智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。
玻璃保护片
玻璃保护片通过最佳保护射束传导装置免受污染以减少镜头磨损。归功于特殊涂层和玻璃的高纯净度，保证了极佳的切割结果。
通过 TRUMPF 的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。
大规格加工
TruMatic 6000 fiber 具有不同规格的型式。大规格型可在高达 3050 x 1150 mm 的工作区内加工零件。因此也能加工大型零件，增加零件几何形状的多样性。