超薄光学光阑片两大工艺痛点探讨:切口毛刺管控与消光层附着力难题求解
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在机器视觉、光谱检测、光电传感光路中,超薄金属光阑片是控制通光孔径、抑制杂散光的核心元件,0.08mm 超薄规格光阑,因基材极薄,加工与表面处理面临双重现实难题。
目前项目实际加工遇到两大关键痛点: 第一,0.08mm 超薄薄片激光切割,切口毛刺、熔渣管控难度高。薄片热传导快,参数稍有波动就易产生边缘毛刺,后续几乎无法做二次打磨去毛刺;一旦存在毛刺,装配过程中会产生碎屑,直接污染光路,影响光学系统成像与检测稳定性,对边缘洁净度提出很高要求。
第二,消光处理后涂层附着力不足。为实现低反射,光阑片需要做消光黑化处理,现有工艺试样出现消光材料容易脱落的问题。涂层脱落会产生黑色碎屑,污染光路器件;冷热循环、简单擦拭后就出现掉层,无法满足整机装配与长期使用要求,不能直接用于批量交付。
现有常规激光参数优化、普通发黑处理,很难同时满足边缘低毛刺 + 消光层高附着力 + 薄片不变形三项指标。
在此向行业各位技术同仁征集方案:可分享成熟激光加工工艺思路、后处理去毛刺手段;也欢迎推荐适配 0.08mm 厚度的新型基材、高附着力消光工艺、镀膜方案。希望交流可落地、适合小批量到量产的技术路径,共同攻克超薄光阑加工难题,欢迎留言或私信交流技术方案。
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