据统计，中国伺服系统整体市场约234亿元，其中通用伺服市场约212.6亿元，占比超过90%，是规模最大且占据主导地位的细分板块。

综合近两年数据，可以确定当前中国通用伺服市场已形成“一超+多强”的竞争格局。

图1 参考文章《2025年第三季度中国交流伺服整体市场业绩增长超10%，“老牌黑马”强势突围》

在市场竞争中，研究并学习领先者的成功之道，是每位从业者的必修课。关键在于选择适合自身能力边界的方向，结合细分优势进行差异化布局——这或许是每一家“多强”企业管理者需要深入思考的问题。

那么汇川技术是如何实现这一结果的？作为行业外人士，我无从得知内部细节，但询问DeepSeek得到了如下答案：

图2 上述截图来源于Deepseek基于“汇川技术如何做到通用伺服行业第一的”的问题的解答

① 全栈产品解决方案能力被置于首位。汇川构建了“控制-驱动-执行-传感”垂直能力体系，形成了从产品到解决方案的护城河。从传感层面看，汇川于2011年收购汇通电子，快速切入编码器传感领域。具体而言，汇川技术于2011年4月投入3000万元超募资金，其中2000万元用于收购汇通电子整体资产，从而迅速进入编码器行业。通过技术延伸、管理变革与客户整合，与现有业务形成协同效应，最终实现了性能与成本的双重优化。由此可见，掌握决定伺服系统性能上限的编码器技术，起到了关键作用。自研或深度定制能够从底层实现优化，突破通用产品的限制，摆脱同质化竞争，从而在系统层面实现性能提升与差异化突破。

② 持续的研发与自主创新是第二条核心经验。汇川坚持每年投入大量研发资源，持续聚焦软硬件新技术及AI等融合方案，以保持技术领先优势，为客户提供领先的系统集成产品。

③④ 其余因素更多涉及战略方向与基础布局，属于企业立足根本的选择范畴，与公司定位密切相关。

伺服系统的性能是光、机、电、软综合作用的结果，而决定其性能上限的关键，无疑在于对原始信号的高精度解读，编码器正是承担这一角色的核心部件。针对光电编码器行业，滨松也是一名资深从业者，深度参与了多项国际主流代表性厂家的产品升级和迭代和技术共创，积累了十分充足的技术和经验。

在当前“系统国产化→模块国产化→组件国产化→器件国产化”的深化浪潮中，我们期待能为致力于模块/组件国产化的工控伺服行业用户，提供高品质的技术与产品支持，助力提升光电编码器子系统的效能与质量。当然，结合具体应用场景的最佳实践与功能优化，需由各家企业基于自身产品定位来定义，但这均离不开优质“基材”技术与产品的支撑。这正是滨松践行“在中国，为中国”光子事业理念的着力点。

我们致力于：凭借70年光子学技术积淀所形成的深度定制能力，以及编码器芯片规模化交付经验，为伺服工控、数控机床领域用户所需的下一代高速、高可靠、高精度系统保驾护航，助力实现性能跨越与全生命周期成本优化。

① IDM企业模式：全链条自主管控确保每一颗编码器在极端温度、强振动（污染）及长期使用环境中表现稳定可靠；卓越的产品可靠性意味着更少停机、更低维护成本，从而降低总拥有成本，助力塑造市场口碑。

② 知名品牌影响力：滨松以光子学技术为立身之本，长期服务全球众多知名B2B集团与独角兽企业。“Hamamatsu Inside”标识能为您的系统提升附加价值，让出海业务拓展更加顺畅。

③ 更高的首次成功概率：基于深厚的行业经验与技术知识，我们能在芯片定制过程中提供专业建议，帮助企业有效规避常见风险。

通过以下图例可以直接看出，滨松的目标，是通过：

• 优化LED的发光特性（如避免漏光）、寿命特性及温度特性；

• 优化PD非感光面对光信号的反射率特征，和PD感光面的暗电流的温度特性；

• 优化 LED和PD阵列的相对位置和内置功能性IC实现反射式绝对式系统性能。

助力客户实现反射式绝对式编码器项目的开发，以满足日益增长的工控、机器人等需要“高精度+小型化+高可靠性”方向的产品形态的研发和制备。

如果您有基于应用场景的差异化系统需求，并愿意为未来系统优化而重新定义对光电编码器的投资，欢迎扫描下方二维码留言咨询。滨松，为您追求每一个角秒（Arc-Second）的精度提升。

微信分享

x

用微信扫描二维码
分享至好友和朋友圈

网站内容来源于互联网、原创，由网络编辑负责审查，目的在于传递信息，提供专业服务，不代表本网站及新媒体平台赞同其观点和对其真实性负责。如因内容、版权问题存在异议的，请在 20个工作日内与我们取得联系，联系方式：021-80198330。网站及新媒体平台将加强监控与审核，一旦发现违反规定的内容，按国家法规处理，处理时间不超过24小时。